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項(xiàng)目及類別

檢驗(yàn)內(nèi)容及要求

檢驗(yàn)方法

備注

8.13制動(dòng)試驗(yàn) A（B）

轎廂裝載125%額定載重量，以正常運(yùn)行速度下行，切斷電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器供電，制動(dòng)器應(yīng)當(dāng)能夠使驅(qū)動(dòng)主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)后轎廂應(yīng)無(wú)明顯變形和損壞

（1） 監(jiān)督檢驗(yàn)：由施工單位進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察、確認(rèn)；

（2） 定期檢驗(yàn)：由維護(hù)保養(yǎng)單位每5年進(jìn)行一次試驗(yàn)，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)。

注A-10對(duì)于曳引驅(qū)動(dòng)電梯，本條可以與8.11一并進(jìn)行。

注A-11：定期檢驗(yàn)僅針對(duì)乘客電梯，并且檢驗(yàn)類別為B類

/

序號(hào)

類別

工藝指引

備注

1

工具物料

（1）       對(duì)重砝碼：由現(xiàn)場(chǎng)自行準(zhǔn)備，按轎廂載重量125%準(zhǔn)備。

注：為避免砝碼重量不均勻，造成偏載的情況，請(qǐng)使用符合要求的對(duì)重砝碼車。

（2）適應(yīng)作業(yè)梯種的調(diào)試工具。

2

操作指引

步驟1：拆除接觸器10TA（如有）在主回路上的接線（避免制動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)10TA的電流過(guò)大導(dǎo)致觸點(diǎn)性能和壽命降低；MCA電梯除外）

步驟2：先確認(rèn)電梯制動(dòng)力（對(duì)于有UCMP功能的電梯，用PDA進(jìn)行制動(dòng)力矩試驗(yàn)；無(wú)UCMP功能時(shí)，用電梯空載快車上行，打急停，確認(rèn)可靠制停）預(yù)防125%制動(dòng)試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)蹲底事故；

步驟3：按附件表格1的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查和調(diào)整，并記錄數(shù)據(jù)，對(duì)不可通過(guò)調(diào)整恢復(fù)正常，且影響試驗(yàn)的部件進(jìn)行更換；

步驟4：電梯運(yùn)行至方便載砝碼的樓層，并裝入額定載重量125%的砝碼（必須均勻擺放砝碼車，否則偏載會(huì)造成轎廂變形）；

步驟5：用調(diào)試工具取消超載功能，把電梯快車運(yùn)行至最高層；

步驟6：電梯快車從最高層向下運(yùn)行，當(dāng)電梯全速運(yùn)行至中間層稍微靠下的位置，斷開(kāi)控制柜或主機(jī)的急停開(kāi)關(guān)；

注1：如電梯層站為30F，最高層開(kāi)始往下運(yùn)行，當(dāng)電梯到達(dá)15F且稍微靠下位置，斷開(kāi)急停開(kāi)關(guān)。（避免太靠近下端站進(jìn)行制停，以免鋼絲繩打滑距離過(guò)長(zhǎng)，撞到和損壞緩沖器）；

注2：所有電梯，優(yōu)先采用斷開(kāi)急停開(kāi)關(guān)的方法（無(wú)風(fēng)險(xiǎn)）；另外對(duì)于有電源柜和控制柜的進(jìn)口電梯，如政府部門不認(rèn)同斷開(kāi)急停開(kāi)關(guān)的操作，請(qǐng)采用斷開(kāi)電源柜或者甲方端供電箱的總電箱開(kāi)關(guān)，以免減低試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)變頻器及電容等部件的損壞風(fēng)險(xiǎn)。

步驟7：確定制動(dòng)器可靠制停主旋轉(zhuǎn)，最后轎廂完全停止無(wú)明顯變形；

步驟8：搬出砝碼車恢復(fù)電梯運(yùn)行(10TA重新接線和功能確認(rèn))：

步驟9按附件表格1的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)后的檢查，并記錄數(shù)據(jù)，調(diào)整數(shù)據(jù)超標(biāo)的項(xiàng)目，對(duì)于不可通過(guò)調(diào)整恢復(fù)正常的部件進(jìn)行更換。

注：以上試驗(yàn)禁止人員在轎廂內(nèi)。

主機(jī)3

記錄表格

按附件表格1 的內(nèi)容檢查。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

試驗(yàn)前

試驗(yàn)后

1

曳引鋼絲繩張力調(diào)整

2

曳引鋼絲繩繩頭組合檢查（錐套式或巴氏合金式）

3

曳引鋼絲繩表面質(zhì)量檢查

4

曳引機(jī)、轎頂輪、對(duì)重輪的鋼絲繩防跳裝置、繩輪油污的檢查

5

轎架立柱和轎底的連接螺栓的鎖緊

6

轎架立柱和上橫梁的連接螺栓的鎖緊

7

安全鉗提拉桿和安全鉗連接處鎖緊情況檢查

8

左右安全鉗提拉裝置左右連接桿和復(fù)位彈簧的檢查

9

安全鉗的鉗塊分中檢查

10

安全鉗塊，U型彈簧、導(dǎo)向滾動(dòng)體的固定和青清潔

11

轎底拉桿螺栓緊固情況檢查

12

轎廂地板的水平和分中檢查

13

轎內(nèi)天花和燈具的固定檢查

14

導(dǎo)軌表面的清潔

15

曳引輪繩槽磨損檢查

16

轎架立柱和轎壁/門垂直度檢查

17

轎廂導(dǎo)靴尺寸檢查

18

轎門門刀垂直與廳門滾輪分中檢查

19

主機(jī)抱閘間隙和剎車鼓或制動(dòng)盤油污檢查

20

補(bǔ)償輪裝置（含補(bǔ)償限制裝置）的檢查，轎底側(cè)和對(duì)重側(cè)補(bǔ)償鋼絲繩的繩頭固定檢查，補(bǔ)償鋼絲繩張力檢查以及限制裝置檢查

21

對(duì)重塊壓板緊固檢查，對(duì)重架導(dǎo)靴和導(dǎo)軌架間隙間檢查，對(duì)重偽導(dǎo)靴檢查

22

隨行電纜在轎底的固定情況檢查

23

補(bǔ)償鏈/纜在轎底和對(duì)重的固定情況檢查

24

轎底配重塊（平衡塊）的檢查

25

平衡系數(shù)的測(cè)量檢查

26

限速器清潔檢查

限速器鋼絲繩表面質(zhì)量檢查

27

導(dǎo)軌撐架檢查

28

緩沖器檢查