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電梯試驗(yàn)方法

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘客電梯和載貨電梯的整機(jī)和部件的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力驅(qū)動的曳引式或強(qiáng)制式乘客電梯和載貨電梯。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于液壓電梯和雜物電梯。
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版
時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最
新版本的可能性。
!"*’./*’.0—((*電梯主參數(shù)及轎廂、井道、機(jī)房的型式與尺寸
!"*’--—((’電梯制造與安裝安全規(guī)范（12345-)：(-’）
!"’-—((*電梯技術(shù)條件
!",—(0電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范
!"060’—(電梯曳引機(jī)
7!’*.—((,電梯型導(dǎo)軌檢驗(yàn)規(guī)則
0電梯整機(jī)性能試驗(yàn)準(zhǔn)備
0.樣機(jī)
0..樣機(jī)的安裝應(yīng)符合!",的規(guī)定。
0..樣機(jī)應(yīng)具備!"*’--規(guī)定的全部安全裝置。
0..0樣機(jī)技術(shù)參數(shù)，按附錄8（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）表8填寫。
0.試驗(yàn)儀器和量具
0..試驗(yàn)用的儀器和量具應(yīng)在計(jì)量單位檢定合格的有效期內(nèi)。
0..除非有特殊的規(guī)定，儀器的精確度應(yīng)滿足下列測量精度的要求：
9）:;———對質(zhì)量、力、長度、時間和速度；
<）:’;———對加速度、減速度；
=）:’;———對電壓、電流；
>）:’;———對溫度。
0.0試驗(yàn)條件
0.0.海拔高度不超過?。
0.0.試驗(yàn)時機(jī)房空氣溫度應(yīng)保持在’/6@之間。
0.0.0運(yùn)行地點(diǎn)的最濕月月平均最高相對濕度為(;，同時該月月平均最低溫度不高




于!"。
試驗(yàn)時電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常。電壓波動范圍應(yīng)在額定電壓值的’()范圍內(nèi)。
"環(huán)境空氣中不應(yīng)含有腐蝕性和易燃性氣體及導(dǎo)電塵埃存在。
試驗(yàn)場地
*樣機(jī)試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，要求機(jī)房、轎廂頂、底坑清潔，不能有與電梯工作無關(guān)的
物品和設(shè)備。機(jī)房的型式與尺寸應(yīng)符合,-.(/!"的規(guī)定。
!部件試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)臺架上進(jìn)行。
背景噪聲應(yīng)比所測對象噪聲至少低*/0,（1）。如不能滿足規(guī)定要求可按表*值
修正，測試噪聲值即為實(shí)測噪聲值減去修正值。
表*噪聲修正值0,（1）
聲源工作時測得的1聲級與背景噪聲1聲級之差應(yīng)減去的修正量


注：背景噪聲系指被測量聲源不存在時，周圍環(huán)境的噪聲。
樣機(jī)安全裝置檢驗(yàn)
電梯整機(jī)性能試驗(yàn)前的安全裝置檢驗(yàn)應(yīng)符合,*"3—*44(中4的規(guī)定。
如有任一個安全裝置不合格，則該電梯不能進(jìn)行試驗(yàn)。
*供電系統(tǒng)斷相、錯相保護(hù)裝置或保護(hù)功能
將電源總輸入線分別斷去一相和交換相序后再接通電源，分別用正�；驒z修速度操
縱電梯，電梯應(yīng)不能運(yùn)行。
當(dāng)電梯的運(yùn)行與相序無關(guān)時，不要求錯相保護(hù)。
!限速器6安全鉗裝置
7）對瞬時式安全鉗裝置，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量，以檢修速度向下運(yùn)行，
進(jìn)行試驗(yàn)。
對漸進(jìn)式安全鉗裝置，轎廂應(yīng)載有均勻分布的*!")的額定載重量，安全鉗裝置的動
作應(yīng)在減低的速度（即平層速度或檢修速度）進(jìn)行試驗(yàn)。
8）在機(jī)房，人為動作限速器，使限速器的電氣開關(guān)動作，此時電機(jī)停轉(zhuǎn)；短路限速器的




電氣開關(guān)，人為動作限速器，使限速器鋼絲繩制動并提拉安全鉗裝置，此時安全鉗裝置的
電氣開關(guān)應(yīng)動作，使電機(jī)停轉(zhuǎn)；然后，再將安全鉗裝置的電氣開關(guān)短路，再次人為動作限速
器，安全鉗裝置應(yīng)動作，夾緊導(dǎo)軌，使轎廂制停。
!）復(fù)驗(yàn)或定期檢驗(yàn)時，各種安全鉗均應(yīng)采用空載，在平層速度或檢修速度下試驗(yàn)。
"）試驗(yàn)完成以后，各個電氣開關(guān)應(yīng)恢復(fù)正常，并檢查導(dǎo)軌，必要時要修復(fù)到正常狀態(tài)。
緩沖器
蓄能型緩沖器
轎廂以額定載重量和減低的速度，對轎廂緩沖器進(jìn)行靜壓，然后轎廂脫離緩沖
器，緩沖器應(yīng)回復(fù)正常位置。
轎廂空載，對重裝置對對重緩沖器進(jìn)行靜壓，然后對重脫離緩沖器，緩沖器應(yīng)回
復(fù)正常位置。
耗能型緩沖器
,）轎廂和對重裝置分別以檢修速度下降將緩沖器全壓縮，從轎廂開始離開緩沖器瞬
間起，緩沖器柱塞復(fù)位時間不大于-.。
/）檢查緩沖器開關(guān)，應(yīng)是非自動復(fù)位的安全觸點(diǎn)開關(guān)。電氣開關(guān)動作時電梯不能運(yùn)
行。
極限開關(guān)
電梯以檢修速度點(diǎn)動向上和向下運(yùn)行。
當(dāng)電梯超越上、下極限工作位置并在轎廂或?qū)χ亟佑|緩沖器前，極限開關(guān)應(yīng)起作
用。
,）對卷筒驅(qū)動的電梯，當(dāng)需要時用機(jī)械方法直接切斷電動機(jī)和制動器供電回路。應(yīng)
采取措施使電動機(jī)不得向制動器線圈供電。
/）對曳引驅(qū)動的雙速電梯，極限開關(guān)應(yīng)能按上述,）切斷電路，或通過一種電氣安全
裝置切斷向兩個接觸器線圈直接供電的電路。接觸器的各觸點(diǎn)在電動機(jī)和制動器的供電
電路中應(yīng)串聯(lián)連接。每個接觸器應(yīng)能夠切斷帶負(fù)荷的主電路。
!）對可變電壓或連續(xù)變速的電梯，極限開關(guān)應(yīng)能使電梯驅(qū)動主機(jī)迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
對于額定速度大于0(1.的電梯如設(shè)有強(qiáng)迫緩速裝置，此裝置應(yīng)起作用。
’層門與轎廂門電氣聯(lián)鎖裝置
’當(dāng)層門或轎廂門沒有關(guān)閉時，操作運(yùn)行按鈕，電梯應(yīng)不能運(yùn)行（對對接操作電梯除
外）。
’電梯運(yùn)行時，將層門或轎廂門打開，電梯應(yīng)停止運(yùn)行。
’當(dāng)轎廂不在本層，開啟的層門在外力消失后應(yīng)自行關(guān)閉。如被動門是柔性聯(lián)接
的，應(yīng)有證實(shí)層門關(guān)閉的電氣開關(guān)。
0緊急操作裝置
停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)有轎廂慢速移動的措施，檢查措施是否齊備和可用。
2停止保護(hù)裝置
機(jī)房、轎頂、底坑應(yīng)裝有停止保護(hù)開關(guān)，逐一檢查開關(guān)的功能。
3試驗(yàn)結(jié)果記入表4。




!整機(jī)性能試驗(yàn)
!"運(yùn)行速度和平衡系數(shù)
!""試驗(yàn)方法
）對電梯運(yùn)行速度，使轎廂載有!的額定載重量下行至行程中段時，記錄電流、電
壓及轉(zhuǎn)速的數(shù)值。
’）對平衡系數(shù)，宜在轎廂以空載和額定載重量的(!、)、!、*!、、
時作上、下運(yùn)行，當(dāng)轎廂與對重運(yùn)行到同一水平位置時，記錄電流、電壓及轉(zhuǎn)速的數(shù)
值。
僅測量電流，則用于交流電動機(jī)；
當(dāng)測量電流并同時測量電壓時，則用于直流電動機(jī)。
!""(轎廂運(yùn)行速度的計(jì)算
用轉(zhuǎn)速表測出電動機(jī)轉(zhuǎn)速后，按公式（）計(jì)算轎廂運(yùn)行速度：
!!·"·
·,·
·(
………………………………（）
式中：!———轎廂運(yùn)行速度，-./；
"———曳引輪節(jié)徑，--；
———實(shí)測電機(jī)轉(zhuǎn)速，0.-12；
———曳引機(jī)減速比；
(———曳引比：
偏差值按公式（(）計(jì)算：
偏差值運(yùn)行速度3額定速度
額定速度4……………………（(）
轎廂運(yùn)行速度也可用測速裝置測量曳引繩線速度求得。
!""5平衡系數(shù)的確定
平衡系數(shù)用繪制電流3負(fù)荷曲線，以向上、向下運(yùn)行曲線的交點(diǎn)來確定。
注：平衡系數(shù)允許用功率法測試。
!"")試驗(yàn)結(jié)果記入表65。
!"(起、制動加、減速度和轎廂運(yùn)行的垂直、水平振動加速度
!"("試驗(yàn)方法
在電梯的加、減速度和轎廂運(yùn)行的垂直振動加速度試驗(yàn)時，傳感器應(yīng)安放在轎廂地面
的正中，并緊貼地板，傳感器的敏感方向應(yīng)與轎廂地面垂直。
在轎廂運(yùn)行的水平振動加速度試驗(yàn)時，傳感器應(yīng)安放在轎廂地面的正中，并緊貼地
板，傳感器的敏感方向應(yīng)分別與轎廂門平行或垂直。
!"("(試驗(yàn)工況
以輕載工況（不超過額定載重量的(!或含儀器和不超過(個人員，取低值）和額定
載重量工況進(jìn)行檢測。
）單層：選中間層站，上行、下行各一次：
’）多層：選底部與頂部兩端二個層站以上，上行、下行各一次：




!）全程：上行，下行各一次。
"試驗(yàn)儀器
）電梯起、制動加、減速度試驗(yàn)宜用應(yīng)變式或其他加速度傳感器；頻率響應(yīng)范圍上限
不低于’(()*。
）相應(yīng)儀表和記錄儀器的精確度和頻率范圍應(yīng)與傳感器相匹配。記錄電梯加、減速
度信號的頻率范圍上限可為(,"()*。記錄轎廂運(yùn)行的振動加速度信號的頻率范圍上
限為’(()*。
"-試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與評定
對記錄下來參數(shù)的時域信號曲線進(jìn)行計(jì)算：
）電梯加、減速度取其在該過程中的最大值；
）電梯加、減速度的平均值是對其加、減速度過程求積后再除以該過程的時間；
!）轎相運(yùn)行的振動加速度取轎廂在額定速度運(yùn)行過程中的最大值，以其單峰值作為
計(jì)算與評定的依據(jù)。
""試驗(yàn)結(jié)果記入表.-。
"噪聲
"’試驗(yàn)方法
）運(yùn)行中轎廂內(nèi)噪聲測試（不含風(fēng)機(jī)噪聲）
傳聲器置于轎廂內(nèi)中央距轎廂地面高’"/。
）開關(guān)門過程噪聲測試
傳聲器分別置于層門和轎廂門寬度的中央，距門(-/，距地面高’"/。
!）機(jī)房噪聲測試
當(dāng)電梯用正常運(yùn)行速度運(yùn)行時，傳聲器距地面高’"/，距聲源’/處進(jìn)行測試，測試
點(diǎn)不少于點(diǎn)。
"試驗(yàn)儀器
試驗(yàn)用聲級計(jì)采用.計(jì)權(quán)，快擋。
"試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與評定
）運(yùn)行中轎廂內(nèi)噪聲以額定速度上行、下行時測試，取全過程運(yùn)行中的最大值；
）開、關(guān)門過程噪聲以開、關(guān)門過程的最大值作評定依據(jù)；
!）機(jī)房噪聲，以噪聲測試的最大值作評定依據(jù)。
"-試驗(yàn)結(jié)果記入表."。
"-轎廂平層準(zhǔn)確度
"-’試驗(yàn)方法
在空載工況和額定載重量工況下進(jìn)行試驗(yàn)。
）當(dāng)電梯的額定速度不大于’/01時，平層準(zhǔn)確度的測量方法為轎廂自底層端站向
上逐層運(yùn)行和自頂層端站向下逐層運(yùn)行；
當(dāng)額定速度大于’/01時，平層準(zhǔn)確度的測量方法為以達(dá)到額定速度的最小間隔層
站為間距作向上、向下運(yùn)行，測量全部層站；
）轎廂在兩個端站之間直駛；




!）按上述兩種工況測量當(dāng)電梯停靠層站后，轎廂地坎上平面對層門地坎上平面在開
門寬度"處垂直方向的差值。
’試驗(yàn)工具
用深度游標(biāo)卡尺或直尺。
’(試驗(yàn)結(jié)果記入表)*。
外觀質(zhì)量
"檢查轎廂、轎門、層門及可見部分的表面及裝飾是否平整，涂漆是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要
求。
檢查信號指示是否正確。
(檢查焊縫、焊點(diǎn)及緊固件是否牢固。
’試驗(yàn)結(jié)果記入表)。
*曳引機(jī)滲漏
*"電梯正常運(yùn)行(,，檢查減速機(jī)箱體分割面和蝸桿軸伸出端滲漏結(jié)果。
*試驗(yàn)結(jié)果記入表)-。
*部件試驗(yàn)
*"曳引機(jī)
按./0"(’(中試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
*限速器
試驗(yàn)方法應(yīng)符合./--—"11中附錄2
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）2’的規(guī)定。
試驗(yàn)結(jié)果記入表)1。
*(安全鉗裝置
試驗(yàn)方法應(yīng)符合./--—"11中2(的規(guī)定。
試驗(yàn)結(jié)果記入表)"3。
*’緩沖器
試驗(yàn)方法應(yīng)符合./--—"11中2的規(guī)定。
試驗(yàn)結(jié)果記入表)""。
*門和開門機(jī)
*"機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)
4）試驗(yàn)時層門、轎廂門處于關(guān)閉狀態(tài)，將(335的力通過測力裝置垂直作用于層門或
轎廂門的任何部位處，此力應(yīng)均勻分布在!6的圓形或方形區(qū)域內(nèi)。外力消除后，層門
及轎廂門無永久變形，且無大于"66的彈性變形，開門機(jī)應(yīng)能正常工作。
7）試驗(yàn)時層門、轎廂門處于關(guān)閉狀態(tài)，沿門開啟方向，通過測力裝置施加"35的力
在一個最不利點(diǎn)上，檢查門扇與門扇間的縫隙。
*門運(yùn)行試驗(yàn)
4）阻止關(guān)門力的試驗(yàn)
試驗(yàn)點(diǎn)取在關(guān)門行程已超過三分之一以后，距地面"6處，測試當(dāng)測力計(jì)被門夾持
住，致使門不能再關(guān)閉時的力。
7）乘客電梯開關(guān)門時間試驗(yàn)




用計(jì)時器測試層門開啟或關(guān)閉的全過程所用的時間。
!）滑動門的保護(hù)裝置試驗(yàn)
檢查安全觸板或相同功能裝置的作用：
檢查強(qiáng)迫關(guān)門功能的作用，即檢查該裝置經(jīng)持續(xù)阻礙一段時間后，失去原作用功能，
門繼續(xù)關(guān)閉。
"試驗(yàn)結(jié)果記入表’(。
""門鎖
試驗(yàn)方法應(yīng)符合)*,,—’--中.’的規(guī)定。
試驗(yàn)結(jié)果記入表’。
"繩頭組合
制作兩件繩頭組合，宜在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果記入表’/。
",控制柜
",’絕緣試驗(yàn)
絕緣試驗(yàn)時，應(yīng)將其余電路斷開。
用001兆歐表檢查控制柜內(nèi)導(dǎo)體之間及導(dǎo)體對地之間的絕緣電阻。
",(耐壓試驗(yàn)
耐壓試驗(yàn)時，應(yīng)將其余電路斷開。
用耐壓試驗(yàn)儀檢查導(dǎo)電部分對地之間的絕緣。
",控制功能試驗(yàn)
對控制柜（單臺、并聯(lián)或群控）進(jìn)行控制功能模擬試驗(yàn)。在控制柜模擬試驗(yàn)臺上進(jìn)行。
",/可靠性試驗(yàn)
",/’試驗(yàn)可在電梯安裝現(xiàn)場或試驗(yàn)塔電梯上進(jìn)行。
",/(試驗(yàn)要求和工況應(yīng)符合)*’00,—’--中/(及/的規(guī)定。
",試驗(yàn)結(jié)果記入表’。
"-導(dǎo)軌
按2)340((中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
整機(jī)可靠性試驗(yàn)
’試驗(yàn)要求和工況應(yīng)符合)*’00,—’--中/’及/的規(guī)定。
整個可靠性試驗(yàn)"0000次應(yīng)在"0天內(nèi)完成。
(在控制線路中安裝計(jì)數(shù)器，記錄電梯動作次數(shù)。
以電梯每完成一個全過程運(yùn)行為一次，即起動（關(guān)門）—運(yùn)行—停止（開門）。
試驗(yàn)期間應(yīng)按使用說明書的規(guī)定每日（班）進(jìn)行保養(yǎng)。
/試驗(yàn)期間電梯不允許帶故障工作。
可靠性的評定方法應(yīng)符合)*’00,—’--中/’的規(guī)定。
在可靠性試驗(yàn)期間，各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到)*’00,的規(guī)定，否則以故障處理。
"試驗(yàn)結(jié)果記入表’"。




!試驗(yàn)結(jié)果的評定
試驗(yàn)后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對電梯樣機(jī)和部件進(jìn)行評價：
"）是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
）是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
）存在問題。
附錄試驗(yàn)記錄表
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
表電梯樣機(jī)技術(shù)參數(shù)
’：共頁第頁日期：年月日
型號名稱
載重質(zhì)量()：人
額定速度*,
拖動系統(tǒng)曳引機(jī)型號制造廠
速比!-
電機(jī)型號制造廠
電壓.電流
功率(/：轉(zhuǎn)速0*12
曳引比!3-
曳引輪節(jié)徑4-**
曳引繩"5!-**
控制方式控制柜制造廠
操縱方式調(diào)速器型號及制造廠
限速器型式型號動作速度*,制造廠
安全鉗型式型號制造廠
緩沖器型式型號制造廠
層門型式轎廂門型式
轎廂尺寸
55**
井道尺寸
55**
層站數(shù)
安裝地點(diǎn)
安裝日期年月至年月
校對檢驗(yàn)員




表!"安裝裝置檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
序號項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論
供電系統(tǒng)斷相、錯相保護(hù)裝置
"
限速器安全鉗系統(tǒng)
限速器繩斷裂或松馳保護(hù)開關(guān)


撞底緩沖裝置
（型式、規(guī)格、數(shù)量）
緩沖器復(fù)位開關(guān)
’極限開關(guān)
(
層門與轎廂門電氣聯(lián)鎖裝置
重開門裝置
)緊急操作裝置
*停止保護(hù)裝置
檢修運(yùn)行
校對檢驗(yàn)員
表!運(yùn)行檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
項(xiàng)目上行下行上行下行上行下行上行下行上行下行上行下行上行下行
載重量
額定載重量的百分?jǐn)?shù),
-.
電壓，/
電流，!
電動機(jī)轉(zhuǎn)速，01234
轎廂運(yùn)行速度，215
注：當(dāng)轎廂內(nèi)載重量為額定載重量的(6,時，轎廂向下運(yùn)行至行程中部時速度為215。
校對檢驗(yàn)員




表!"加、減速度和垂直、水平振動加速度檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
加、減速度
’
序號(’)"*,-
工況
輕載額定載重量
起動加速度平均加速度制動減速度平均減速度起動加速度平均加速度制動減速度平均減速度
上
行
區(qū)
間
下
行
區(qū)
間
垂直、水平振動加速度
’
序號(’)"*
工況
輕載額定載荷
轎廂運(yùn)行方向平行轎廂門垂直轎廂門轎廂運(yùn)行方向平行轎廂門垂直轎廂門
全程上行
全程下行
校對檢驗(yàn)員




表!"噪聲檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
（!）
層站
轎廂門層站門運(yùn)行時轎廂內(nèi)
開門關(guān)門背景開門關(guān)門背景上行下行背景
機(jī)房


’
(
最
大
值
背景
備注
校對檢驗(yàn)員
表!)轎廂平層準(zhǔn)確度檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
!!!
**
!
!!!
停站方向空載額載停站方向空載額載
上行
下行
上行
!
!!!
下行
上行
下行
上行
!
!!!
下行
上行
下行
上行
!
!!!
下行
上行
下行
上行
!
!!!
下行
上行
下行
上行
!
!!!
下行
上行
下行
上行
!
!!!
下行
上行
下行
上行
!
!!!
下行
上行
下行
上行
下行
校對檢驗(yàn)員
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""


表!"外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
序號項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論


外觀及表面情況
涂漆及漆層
鉚接、粘接部位
信號指示
焊縫及焊點(diǎn)
’緊固件
(各部件位置及工作情況
表!)曳引機(jī)滲漏檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
計(jì)時時間滲漏面積檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論
校對檢驗(yàn)員
表!*限速器檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
設(shè)計(jì)參數(shù)：
限速器動作速度,-
限速器繩的直徑和結(jié)構(gòu)
使用本限速器的電梯的最大和最小額定速度,-；,-
限速器動作時所產(chǎn)生的限速器繩的張緊力的預(yù)期值.
!
!!!
,-
項(xiàng)目序號電氣開關(guān)
動作速度動作速度序號電氣開關(guān)
動作速度動作速度
!!
實(shí)
測
動
作
速
度


!!




!!




!!


’
!!
’
(
!!
(
/
!!
/
"
!!
"
)
!!
)
*
!!
*
00
鋼絲繩在限
速器繩輪中
的附著力
電氣裝置檢查
校對檢驗(yàn)員
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""


表!""瞬時式安全鉗檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
設(shè)計(jì)參數(shù)：
額定速度’(限速器動作速度’(
承載總質(zhì)量)*導(dǎo)軌導(dǎo)向面寬度
樣品編號：
項(xiàng)目實(shí)測數(shù)據(jù)備注
彈性極限
制動距離，
制動阻力，)
吸收能量，,
永久變形或裂斷
制動距離，
制動阻力，)
吸收能量，,
鉗體變形情況
楔塊（滾柱）變形情況
導(dǎo)軌變形情況
總?cè)菰S質(zhì)量計(jì)算
結(jié)論
校對檢驗(yàn)員
表!"-漸進(jìn)式安全鉗檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
設(shè)計(jì)參數(shù)：
額定速度’(限速器動作速度’(
承載總質(zhì)量)*導(dǎo)軌導(dǎo)向面寬度
重塊自由降落高度
樣品編號：
次數(shù)降落總
高度
限速器繩
滑動距離


減速度
最小值
’(
-
減速度
最大值
’(
-
最小瞬
時制動
力
最大瞬
時制動
力
彈性元件
總行程
左右
制動距離
左右
平均制動
距離


"
-
.
/
次數(shù)平均減速度
’(
-平均制動力
平均制動力的
平均值
總允許質(zhì)量
極限值)*
轎廂傾斜度0
"
-
.
/
校對檢驗(yàn)員
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""


表!"""蓄能型緩沖器檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
設(shè)計(jì)參數(shù)：檢驗(yàn)結(jié)果：
額定速度’額定速度’
最大總質(zhì)量()最大總質(zhì)量()
最小總質(zhì)量()；最小總質(zhì)量()；
樣品編號：
項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值實(shí)測值備注
自由長度
加壓后殘余變形
加力!"*(時壓縮變形量
加力!,*(時壓縮變形量
加力!-*(時壓縮變形量
鋼絲直徑（內(nèi)簧外簧）
彈簧中徑（內(nèi)簧外簧）


圈數(shù)
總?cè)��?shù)（內(nèi)簧外簧）
有效圈數(shù)（內(nèi)簧外簧）
圈
旋向（內(nèi)簧外簧）—
校對檢驗(yàn)員
表!"",耗能型緩沖器檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
樣品編號：
設(shè)計(jì)參數(shù)試驗(yàn)狀態(tài)
額定速度’最大總質(zhì)量()
最大撞擊速度’最小總質(zhì)量()
最大總質(zhì)量()最大行程
最小總質(zhì)量()
最大允許行程
重塊自由降落高度
試驗(yàn)期間的
環(huán)境溫度
試驗(yàn)前
試驗(yàn)后.
試驗(yàn)前
液體溫度試驗(yàn)后.
液壓緩沖器
液體規(guī)格




檢驗(yàn)結(jié)果：
項(xiàng)目減速度峰
值!"


平均減速
度!"


減速度大于
’的時間復(fù)位時間液面位置檢查永久變形
或損壞情況
最大總質(zhì)量
最小總質(zhì)量
校核檢驗(yàn)員
表()門和開門機(jī)檢驗(yàn)記錄
*：共頁第頁日期：年月日
檢驗(yàn)地點(diǎn)：樣品編號：
序號項(xiàng)目結(jié)果
)機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)轎門、轎壁
廳門
門運(yùn)行試驗(yàn)阻止關(guān)門力，
開門、關(guān)運(yùn)行時間，開門關(guān)門
,滑動門保護(hù)裝置試驗(yàn)性能檢查
安全檢查
校對檢驗(yàn)員
表(),門鎖裝置檢驗(yàn)記錄
*：共頁第頁日期：年月日
樣品編號：
項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
操作檢查
機(jī)械試驗(yàn)
靜態(tài)試驗(yàn)
動態(tài)試驗(yàn)
耐久試驗(yàn)（嚙合率為-.次"!/0）
評定




項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
電氣試驗(yàn)
觸點(diǎn)耐久試驗(yàn)
斷路能力試驗(yàn)
電壓，!
電流，"
次數(shù)
觸點(diǎn)閉合時間，
漏電電阻試驗(yàn)
爬電距離和電氣間隙的檢驗(yàn)
安全觸點(diǎn)及其可接近性要求的檢驗(yàn)
特定形式鎖緊裝置的檢驗(yàn)
校對檢驗(yàn)員
表"曳引鋼絲繩繩頭組合檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
樣品編號：
鋼絲繩直徑’’鋼絲繩允許
破斷力()
檢測結(jié)果()檢測后繩頭狀況結(jié)論
校對檢驗(yàn)員
表"*控制柜檢驗(yàn)記錄
：共頁第頁日期：年月日
絕緣檢驗(yàn)樣品編號：
項(xiàng)目電路檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論
導(dǎo)體對導(dǎo)體動力電路
其他電路
,!

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